BLT lance 12

par Laura Griffiths

6 janvier 2023

17:36

Technologies laser brillantes (BLT)a récemment dévoilé son dernier système de fabrication additive métallique (AM) d'une capacité allant jusqu'à 12 lasers.

La machine, lancée en novembre, poursuit une tendance croissante de l'industrie de l'impression 3D pour les systèmes de fabrication additive multi-laser tels que ceux d'Additive Industries et de SLM Solutions qui visent une productivité accrue pour les grandes constructions.

Le grand format BLT-S1000 Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) du fabricant basé à Xi'an, en Chine, est équipé en standard de huit lasers de 500 W, avec une capacité allant jusqu'à 12 lasers pour fournir des vitesses d'impression de 300 cm3/h et un volume de construction de 1200 mm x 600 mm x 1500 mm.

La machine peut imprimer dans une gamme de matériaux tels que l'alliage de titane, l'alliage d'aluminium, le superalliage, l'alliage Co-Cr, l'acier inoxydable, l'acier à haute résistance et l'acier à outils. BLT affirme que sa gamme de systèmes optiques et de fonctions de contrôle de la qualité promet une solution d'impression "plus intelligente" pour les grandes pièces dans les industries qui exigent précision et qualité.

Au cours des dernières années, BLT a développé de manière indépendante une série de machines de fabrication additive métallique avec des dimensions de construction allant de 160 mm à 1500 mm pour répondre aux besoins de diverses pièces complexes et de la production industrielle par lots.

En plus du nouveau système, BLT a également partagé ses développements récents en matière d'impression 3D sur cuivre avec son système phare à double laser BLT-S310/S320. Le cuivre est un matériau très recherché en FA en raison de sa ductilité et de sa conductivité thermique et électrique, en particulier dans des industries telles que l'aviation, l'espace, l'automobile et l'électronique. Cependant, il a également été traditionnellement difficile en raison de sa réflectivité, ce qui rend difficile l'impression réussie avec des technologies à base de laser.

BLT a signalé son premier projet réussi avec du cuivre en 2016 avec une buse d'échappement dotée de 50 canaux de refroidissement intégrés pour augmenter l'efficacité du refroidissement et réduire le poids. Depuis lors, la société a continué à prouver ses capacités d'impression 3D en cuivre avec une antenne de 100 mm × 100 mm × 130 mm qui surmonte les défis liés à la structure de suspension, aux déchets de matériaux et à la qualité du signal. BLT indique que la densité des pièces est de près de 100 % et que la rugosité de surface peut atteindre Ra6,3, répondant aux exigences de l'aérospatiale, de la médecine, de l'automobile, de l'électronique et d'autres domaines rigoureux.

Plus récemment, BLT a déployé son BLT-S210, une machine spécialement conçue pour la recherche scientifique et le développement de matériaux, pour fabriquer une bobine d'induction haute fréquence CuCrZr. La pièce est généralement constituée d'un tube de cuivre creux enroulé en forme de spirale, mais l'entreprise a pu développer un nouveau procédé pour former une bobine d'induction haute fréquence avec une cavité interne à structure annulaire à paroi mince. Les résultats du BLT-S210 ont été publiés par l'équipe du professeur Li de l'Université Jiao Tong de Shanghai qui a utilisé la machine pour prouver que la technologie peut contrôler la structure de dislocation et obtenir des matériaux métalliques de haute performance. L'étude "Renforcement et durcissement améliorés via un réseau de dislocations auto-stabilisées dans les métaux fabriqués de manière additive" a été publiée dans Materials Today.

par Laura Griffiths

6 janvier 2023

17:36