Presse

La préparation des extrémités des tubes et l'ébavurage du DI et du DE restent les mêmes que ceux décrits dans les étapes d'installation précédentes. Cependant, il y a quelques étapes critiques qui doivent être prises pour assurer la conformité avec les exigences d'installation minimales des fabricants de raccords.

La profondeur totale d'insertion dans le raccord doit être clairement marquée avant d'insérer le tube dans le raccord (Illustration 11.18).

Le choix des mâchoires de sertissage et le placement des mâchoires avant le sertissage sont les mêmes que ceux décrits précédemment.

Une fois le processus de pressage terminé, les mâchoires peuvent être retirées du raccord et un examen visuel du raccord pressé final doit être effectué. Il est impératif que le tube soit resté complètement inséré après le processus de pressage (Figure 11.19).

En tant que contrôle de qualité et indicateur visuel de l'achèvement du sertissage, certains fabricants incluent ou exigent que les mâchoires de sertissage donnent un logo ou une autre marque de sertissage au raccord comme faisant partie intégrante du processus de sertissage. Dans ces cas, le double sertissage à 360° terminé doit être inspecté pour la marque de sertissage appropriée, tel que prescrit par le fabricant du raccord (Illustration 11.20 ). Dans cet exemple, la marque RLS estampée sur le raccord pendant le processus de pressage indique que les mâchoires de raccord appropriées ont été utilisées. D'autres fabricants peuvent utiliser des marquages ​​​​spécifiques au fabricant pour indiquer la conformité avec leurs instructions d'installation.

Les fabricants de raccords peuvent également exiger des étapes de vérification supplémentaires pour assurer un sertissage correct, comme la vérification des dimensions finales du sertissage avec un certain type de jauge go-no-go, (Figures 11.21, 11.22).