L'importance de manipuler les tôles lourdes en toute sécurité

Un palonnier est utilisé pour soulever de gros objets tels que des plaques. La façon dont les multiples aimants sont répartis sur la longueur du faisceau permet un levage équilibré et sûr.

Déplacer une plaque vers et depuis des tables de découpe avec des élingues et des chaînes est quelque chose qui est facilement pris pour acquis, ce qui est généralement le cas lorsqu'une blessure survient. Un glissement de la plaque pendant qu'elle est empaquetée ou une rupture de chaîne peut blesser gravement tout travailleur à proximité.

C'est une préoccupation particulière pour les fabricants de métaux d'aujourd'hui. Tout d'abord, l'Administration de la sécurité et de la santé au travail devient de plus en plus stricte lorsqu'elle recherche ces types de dangers potentiels. Deuxièmement, la plupart des entreprises de fabrication de métaux à la recherche de travailleurs sans grand succès veulent assurer la sécurité et la productivité des employés existants. La sécurité est définitivement devenue une force motrice dans la recherche et l'investissement dans une technologie de manutention qui minimise le risque de blessure pour les employés de l'atelier.

En conséquence, l'attention s'est déplacée vers le magnétisme en tant qu'outil pour déplacer des plaques volumineuses et encombrantes et des pièces similaires dans des environnements de fabrication de métaux. Les aimants sont extrêmement prévisibles, en particulier lorsque les dispositifs de transport magnétiques ont été spécialement conçus pour le travail. Ils permettent également à l'opérateur une utilisation sûre et sans intervention pendant la manipulation des matériaux, car ces outils magnétiques peuvent être actionnés à distance.

Même si la physique régit les performances des aimants, certains acteurs de l'industrie considèrent leur utilisation dans la technologie de manutention comme une sorte de magie noire. Ce n'est tout simplement pas le cas, car les aimants fonctionnent comme ils le devraient. Il n'y a pas de magie impliquée.

Les aimants produisent des champs magnétiques et attirent les substances ferreuses. Les lignes de force de l'aimant sortent de l'aimant par son pôle nord et entrent par son pôle sud. (C'est pourquoi si vous prenez une aiguille à coudre, la magnétisez en la faisant passer 30 à 40 fois sur l'aimant et placez l'aiguille sur une feuille dans de l'eau stagnante, l'aiguille magnétisée s'alignera avec le champ magnétique terrestre, pointant du nord au sud.)

En matière de manutention, l'accent est mis sur trois types d'aimants : les aimants permanents, les électroaimants et les aimants électropermanents. Les aimants permanents créent leur propre champ magnétique tout le temps. Les électroaimants sont constitués de bobines de fil à travers lesquelles l'électricité est envoyée pour créer des champs magnétiques. Les aimants électropermanents sont un type d'aimant permanent dans lequel le champ magnétique externe peut être activé ou désactivé par une impulsion de courant électrique ; ces types d'aimants maintiennent leurs champs magnétiques même lorsque l'alimentation électrique est perdue. Dans la plupart des environnements industriels, les électroaimants sont utilisés dans les applications de manutention.

Mais que se passe-t-il en cas de coupure de courant ? Ces systèmes de manutention de matériaux magnétiques laissent-ils simplement tomber leurs charges lorsque cela se produit ? Ce n'est pas le cas car la grande majorité de ces systèmes de manutention magnétiques sont vendus avec des batteries de secours. En cas de perte de puissance, les batteries s'engagent, maintenant les champs magnétiques qui maintiennent la plaque ou la pièce attachée à l'aimant. Avec des vérifications annuelles des systèmes de batterie, un fabricant de métaux n'a pas à se soucier des pannes de ses dispositifs de transport magnétiques.

Les fabricants de métaux qui n'ont aucune expérience avec les systèmes de manutention de matériaux magnétiques pourraient également être surpris de leur efficacité à ramasser les surfaces perforées et inégales. Tant que l'aimant peut maintenir positivement au moins une partie de la surface du matériau ferreux, l'aimant peut maintenir cette plaque ou pièce en toute sécurité.

Pour ceux qui travaillent avec des matériaux non ferreux, tels que l'aluminium, et certains alliages d'acier non magnétiques, tels que les variétés d'acier inoxydable, un fabricant de métaux peut utiliser des poutres d'écartement qui ont des aimants et des élingues et des chaînes ou des ventouses. Le manutentionnaire n'a pas besoin de remplacer l'ensemble du palonnier si les travaux passent de matériaux ferreux à des matériaux non ferreux, ce qui permet d'économiser un temps de production précieux.

Familiariser le manutentionnaire ou l'opérateur de la table de coupe avec les commandes d'un système de manutention magnétique ne prend pas beaucoup de temps. Les commandes sont conçues pour être intuitives, certains systèmes fournissant à l'utilisateur une commande avec des icônes qui reproduisent visuellement la configuration de l'aimant dans l'outillage de manutention. L'utilisateur peut alors activer les aimants nécessaires pour le travail.

Souvent, les appareils de levage magnétiques sont conçus spécifiquement pour les travaux de fabrication lourds.

Cela ne signifie pas que l'utilisateur est totalement dégagé de toute responsabilité vis-à-vis de ces appareils. Le manutentionnaire doit s'assurer que la surface est relativement propre pour un contact sans entrave entre l'aimant et le métal manipulé. Par exemple, si le matériau est entreposé à l'extérieur pendant l'hiver, le manutentionnaire doit s'assurer qu'aucune glace ne s'est accumulée sur la surface métallique.

De plus, l'aimant doit être placé le plus près possible du centre de la charge. Cela permet à l'aimant de maximiser sa connexion au métal.

Les responsabilités supplémentaires du manutentionnaire ou de l'opérateur de machine impliquent certaines tâches de maintenance de base. Avant un quart de travail, quelqu'un doit inspecter les aimants pour s'assurer qu'ils n'ont été endommagés d'aucune façon, car cela peut affecter la capacité de levage. La capacité de levage d'un aimant peut être affectée par de tels dommages. Les aimants doivent être testés tous les mois pour s'assurer qu'ils fonctionnent selon les normes de performance appropriées, à la fois mécaniquement et électriquement. Si certains sont tombés en dehors des plages acceptables, ils doivent être retirés du fonctionnement et réparés.

Tout fabricant de métal envisageant de passer aux aimants à des fins de manutention doit répondre aux questions suivantes :

Ces questions ne sont qu'un échantillon de l'enquête approfondie qui est nécessaire pour concevoir le bon système de manutention magnétique pour une application de fabrication métallique. Chaque application est unique et les appareils de manutention magnétiques doivent refléter cela.

Ces systèmes coûtent plus cher que les élingues et les chaînes, mais le retour sur investissement se mesure généralement en mois, car la livraison et le retrait des tôles de la table de découpe se font beaucoup plus efficacement. Ils vont également réduire le risque de blessures pour le personnel de l'atelier, qui pourraient être les raisons les plus sous-estimées pour faire ce type d'investissement.

À l'aide de souffles d'air, un dispositif de ventilation sépare les feuilles indésirables lorsqu'un aimant soulève plusieurs plaques.