Finition tube inox

L'acier inoxydable possède de nombreuses propriétés qui le rendent attrayant pour diverses applications, mais ces mêmes propriétés peuvent en faire un matériau difficile à travailler. Il se raye et s'abîme facilement lors de son utilisation, ce qui le rend sensible à la corrosion. Et, tout aussi important, il est plus cher que l'acier au carbone, de sorte que les problèmes de coût des matériaux sont amplifiés lors de la production de pièces en acier inoxydable.

Les clients ont également des attentes élevées en matière de qualité de finition, avec des demandes de finitions quasi-miroir sur des matériaux qui, de par leur nature même, seront exposés en tant que produit fini. Il y a peu de chances de couvrir une erreur avec un revêtement ou de la peinture.

Ces défis sont quelque peu amplifiés lorsque vous travaillez dans des tubes en acier inoxydable, car les options d'outils optimales et efficaces pour travailler facilement le matériau jusqu'à une finition fine sont limitées.

En raison de la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, c'est un matériau idéal pour les applications où le lustre naturel du métal est souhaité, comme les guidons et les mains courantes. Cela signifie également que le diamètre extérieur du tube peut nécessiter une finition allant d'un aspect mat à un aspect lisse et sans défaut.

Pour y parvenir, il faut le bon outil, de pair avec les bons abrasifs. Souvent, la première question que nous posons aux clients est le type d'investissement en capital qu'ils sont prêts à faire pour s'assurer que le tube reçoit cette finition idéale rapidement et de manière cohérente. Pour ceux qui espèrent maintenir un flux constant de commandes de finition de tubes, l'automatisation du processus avec une rectifieuse sans centre, une rectifieuse cylindrique ou un autre type de machine à bande simplifie définitivement la séquence d'une pièce pour obtenir la finition souhaitée. Il est également possible d'obtenir un produit fini homogène d'une pièce à l'autre.

Cependant, il existe également des options d'outils portatifs. Selon la taille du tube, une ponceuse à bande peut être un moyen efficace de s'assurer que la géométrie de la pièce n'est pas modifiée pendant la finition. L'utilisation du mou de la courroie permet de travailler le contour du tube sans l'aplatir. Certaines courroies ont trois roues de contact, ce qui crée un peu plus de flexibilité pour contourner le tube. Les ceintures sont disponibles dans de nombreuses tailles. Les courroies de lime varient de 18 à 24 po, tandis que King-Boa nécessite des courroies de 60 à 90 po. Les courroies sans centre et cylindriques peuvent être aussi longues que 132 pouces ou plus, jusqu'à environ 6 pouces de large.

Le défi avec les outils portatifs est qu'obtenir la finition exacte à maintes reprises est plus un art qu'une science ; les opérateurs expérimentés peuvent obtenir de superbes finitions en utilisant cette technique, mais cela demande vraiment de la pratique. Fondamentalement, des vitesses plus rapides provoquent des rayures moins profondes tandis que des vitesses plus lentes produisent des rayures plus profondes. Trouver l'équilibre pour un travail particulier appartient à l'opérateur. Il existe des vitesses de bande de départ recommandées en fonction de la finition que l'on essaie d'atteindre.

Cependant, il est important d'éviter d'utiliser tout type de disques ou de ponceuses à main sur le travail des tubes. Il est très difficile d'obtenir les motifs souhaités avec ces outils, et il y a un risque d'affecter la géométrie et de créer des méplats sur le tube si le disque est enfoncé trop fermement dans la matière. Entre de bonnes mains, et si l'objectif est une finition miroir polie plutôt qu'un motif de rayures, de nombreuses étapes abrasives seront utilisées, la dernière étape utilisant un composé ou un bâton de polissage.

Le choix d'un abrasif nécessite une idée claire de ce que sera la finition finale. C'est plus facile à dire qu'à faire, bien sûr; souvent, une pièce est associée à un produit existant à l'aide d'une inspection visuelle. Cependant, le fournisseur d'abrasifs d'un atelier peut aider à déterminer la meilleure façon de réduire progressivement les abrasifs pour obtenir cette finition.

Il est important d'avoir un processus par étapes dans vos abrasifs lorsque vous travaillez l'acier inoxydable jusqu'à une finition finale. Au départ, vous voulez vous assurer que toutes les imperfections et les bosses sont supprimées. Nous voulons commencer avec le meilleur produit possible pour éliminer ces défauts ; plus les rayures sont profondes, plus il faudra de travail pour les enlever. Des précautions doivent être prises à chaque étape suivante; les rayures de l'abrasif précédent sont supprimées. De cette manière, un motif de rayures cohérent sur le produit fini est obtenu.

Avec les abrasifs appliqués traditionnels, il est difficile de sauter une qualité abrasive pour obtenir la bonne finition mate sur l'acier inoxydable en raison de la façon dont l'abrasif se décompose. Il existe cependant certaines technologies qui permettent de sauter des étapes, comme les abrasifs Trizact de 3M, qui s'usent de telle manière que l'abrasif est "rafraîchi" avec du grain nouvellement exposé au fur et à mesure que vous l'utilisez. 3M

Déterminer la grossièreté d'un abrasif pour commencer dépend du matériau, bien sûr. Si du calcaire ou des défauts tels que des bosses ou des rayures profondes doivent être éliminés, un abrasif à gros grain est nécessaire. À titre d'exemple, nous commencerons généralement par nos courroies 3M 984F ou 947A. Une fois que nous sommes passés à une bande de grain 80, nous passons à une bande abrasive plus spécialisée.

Avec les abrasifs appliqués traditionnels, assurez-vous de réduire chaque grade d'abrasif sans sauter pour obtenir la bonne finition mate sur l'acier inoxydable en raison de la façon dont l'abrasif se décompose. Une fois que l'abrasif se décompose, plus de pression est nécessaire pour obtenir la même finition car le minéral devient plus terne ou il est retiré de l'abrasif. Les minéraux ternes ou les forces supérieures généreront de la chaleur. Étant donné que la chaleur est un problème lors de la finition de l'inox, cela peut affecter la finition et "bleuir" la surface.

Un autre problème qui peut survenir avec certains abrasifs peu coûteux est la consistance de ses minéraux de finition. Les opérateurs inexpérimentés auront des difficultés à s'assurer que l'abrasif a atteint la finition requise à chaque étape. S'il y a une incohérence, des rayures sauvages peuvent être faites qui peuvent ne pas être remarquées avant l'étape de polissage.

Cependant, certaines technologies permettent de sauter des étapes. Par exemple, les abrasifs Trizact de 3M utilisent un mélange de résine et d'abrasif pour créer une structure pyramidale qui rafraîchit la surface abrasive avec un grain nouvellement exposé, même lorsqu'il s'use. Cette technologie permet une finition homogène, pièce à pièce, tout au long de la durée de vie de la bande. Étant donné que chaque grade de bande Trizact donne une finition prévisible, nous sommes en mesure de sauter des grades d'abrasifs jusqu'à notre finition finale. Cela permet de gagner du temps en réduisant les étapes abrasives et en réduisant les retouches dues à un ponçage incomplet.

La clé du choix d'un abrasif est de déterminer comment obtenir la bonne finition le plus efficacement possible en termes de temps et de coût.

L'inox étant un matériau dur, le choix de l'abrasif et du minéral est très important. Avec un abrasif inadapté, plus le matériau est travaillé longtemps, plus il dégage de chaleur. Il est important d'utiliser le bon type de minéral et d'utiliser un abrasif avec un revêtement dissipateur de chaleur pour éloigner la chaleur de la zone de contact de meulage.

Si vous utilisez une machine, un liquide de refroidissement peut également être utilisé sur la pièce, ce qui aide également à éliminer les débris, garantissant que les rayures de ces débris ne tachent pas la surface. Assurez-vous qu'un filtre approprié est utilisé afin que les débris ne soient pas réintroduits lorsque le liquide de refroidissement est recirculé dans la machine.

La plupart des gens pensent que tous les aciers inoxydables se ressemblent, mais lorsqu'il s'agit de la finition finale d'une pièce, deux types de minéraux différents peuvent affecter l'apparence de cette pièce. Ce look dépend de l'utilisateur.

Le carbure de silicium traditionnel, par exemple, a tendance à laisser des rayures plus profondes, qui reflètent la lumière différemment et lui donnent un aspect bleu.

L'oxyde d'aluminium traditionnel, quant à lui, laisse une forme plus arrondie qui reflète la lumière différemment et donne au matériau un aspect jaune.

Selon la taille d'un tube, une ponceuse à bande peut être un moyen efficace de s'assurer que la géométrie de la pièce n'est pas altérée lors du processus de finition. L'utilisation du mou de la courroie permet de travailler le contour du tube sans l'aplatir. 3M

Il est important de connaître la finition de la pièce souhaitée car l'application nécessite généralement que la nouvelle pièce corresponde à une pièce existante.

L'acier inoxydable est un matériau coûteux et il est important de choisir avec soin les outils de finition. Le bon soutien du fournisseur peut aider les magasins à trouver une approche à la fois rapide et rentable.

Gabi Miholics est spécialiste du développement d'applications, division des systèmes abrasifs, 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ont. N5V 4M9, [email protected], www.3mcanada.ca.