Outillage stratifié, rainurage en creux et plus sur le pliage de la tôle

Cette matrice stratifiée est composée de sections de 0,5 po d'épaisseur en acier inoxydable 304.

Ce mois-ci, je couvre une gamme de sujets allant de l'outillage en stratifié au tube en aluminium 6061 et même au fonctionnement du ferronnier. Ceux-ci proviennent de lecteurs de tout le pays et du monde entier.

Comme toujours, merci pour vos questions. Je suis honoré de savoir que, grâce au magazine imprimé et à Internet, mon contenu atteint des lecteurs de partout. Continuez à poser des questions, n'arrêtez jamais de remettre en question le statu quo et n'arrêtez jamais d'apprendre.

Question : Que penseriez-vous d'une maison de 4 po. Matrice en V pour plier 0,75 po. Tige ronde en acier inoxydable 304 ? Les sections laminées seraient fabriquées à partir d'acier inoxydable 304 de 0,5 po d'épaisseur, maintenues ensemble par 0,5 et 0,75 po. bouchon rond soudé aux extrémités.

Réponse : Ce concept fonctionne bien, et pour la plupart, vous pouvez également le fabriquer à partir de poinçons décapés et huilés laminés à chaud (HRP&O), car le rayon du bec n'est pas trop petit pour le tonnage appliqué. Bien sûr, l'acier inoxydable peut bien fonctionner si vous avez besoin de quelque chose qui s'use moins que le matériau HRP&O.

Créer les pièces à plastifier à l'aide d'un laser ou d'un jet d'eau est le seul moyen de faire un excellent travail. Le laser est préféré car la zone affectée par la chaleur au bord de la coupe durcira le matériau HRP&O et réduira l'usure. Sachez qu'une fois assemblées, les pièces individuelles rayeront toujours le matériau que vous formez, mais elles n'endommageront pas le matériau que vous pliez.

Pour les poinçons, les rayures n'ont généralement pas d'importance, mais pour les matrices, les rayures peuvent l'être. Si votre pièce a une exigence de finition, protégez la matrice avec un film d'uréthane pour éliminer les marques.

Je suppose que vous exécuterez un cordon de soudure sur les pièces laminées, et l'utilisation de la barre est une excellente idée pour maintenir les pièces alignées avant de le faire. Une autre façon d'aligner les composants individuels consiste à utiliser un poinçon de petit diamètre pour créer un demi-cisaillement, où le lingot est poinçonné à mi-chemin de la feuille. Ensuite, il vous suffit de les emboîter, de les serrer et de faire un cordon de soudure. La pertinence économique de l'ajout d'une opération de poinçonnage dépendra de l'équipement que vous utilisez et de la quantité d'outillage que vous construisez. Quoi qu'il en soit, c'est une autre option à considérer.

Quelle que soit l'option que vous choisissez, sachez que ce concept d'outillage laminé devrait fonctionner. Je l'ai fait moi-même plusieurs fois.

Question : Connaissez-vous un terme réel qui décrit un joint cassable de type rainure déprimé dans une tôle ? C'est-à-dire que si une rainure déprimée est formée dans une pièce de tôle, la seule pièce de tôle peut être pliée dans un mouvement de haut en bas le long de la rainure déprimée jusqu'à ce que la tôle se brise et se sépare en deux morceaux.

Réponse : Au meilleur de ma connaissance, cela s'appelle le rainurage de la dépression. Le processus crée une rainure en V à l'aide d'un poinçon ou d'un jeu de matrices pour indenter la tôle. La rainure peut également être réalisée avec une roue de roulement en forme de V pressée dans le matériau, avec le matériau au-dessus d'une surface plane solide. Dans les deux cas, que cela produise ou non un joint cassable est une question de pénétration dans le matériau.

Cela dit, je sais que certains n'ont pas eu beaucoup de chance avec cette façon de rainurer, car elle a tendance à marquer les pièces. Une façon qui, je pense, fonctionne mieux est de couper la rainure en V. Autrement dit, vous enlevez de la matière pour créer le V, qui peut être soit une rainure de rupture, soit un rayon intérieur très net.

Question : Je construis un ultra-léger volant en utilisant un tube en aluminium 6061-T6 d'un diamètre extérieur de 1,9 pouce et d'un diamètre intérieur de 1,5 pouce. J'ai besoin de plier quelques pièces d'environ 10 degrés. Le matériau doit-il être recuit avant de plier un si petit angle ? Et si oui, dois-je le retremper pour conserver sa solidité ? Je ne suis pas sûr que le coude aurait besoin d'un recuit avec le petit nombre de degrés à plier. Et je ne sais pas si une flexion de 10 degrés fonctionnerait avec l'état trempé actuel du matériau.

Réponse : Je n'ai pas beaucoup travaillé avec les tubes, mais j'ai beaucoup d'expérience avec les feuilles 6061. Sur cette note, je dirais qu'un virage à 10 degrés ne devrait pas être un problème pour vous. Si cela vous pose problème, vous pouvez le chauffer un peu sans vraiment recuire le matériau, et il devrait se plier facilement. Ne vous laissez pas trop emporter par le chauffage.

Si vous avez besoin de retremper, le processus est assez facile à faire, mais je vous renverrais au fabricant du matériau pour les spécificités de temps et de température.

Question : Je suis un atelier de soudure et j'ai besoin d'aide pour apprendre à utiliser une presse plieuse et un ferronnier d'occasion que j'ai acquis. Ils n'ont pas de mode d'emploi et je n'ai rien trouvé sur le net. J'ai plié du 10-ga. matériel la semaine dernière, et les résultats étaient parfaits. Cependant, je viens d'effectuer quelques tests de pliage sur le 10-ga d'un autre fournisseur. feuille, et rien n'est correct.

Réponse : Il est courant d'obtenir une pièce d'équipement d'occasion sans manuel d'utilisation ou d'entretien. Même avec de nouvelles machines, les manuels peuvent disparaître. Cela étant dit, la meilleure façon d'apprendre tout équipement avec lequel vous n'êtes pas familier est de contacter directement le fabricant. Ils devraient être en mesure de vous fournir des instructions détaillées sur la façon d'utiliser leur produit. Vous pouvez trouver leurs coordonnées sur leur site internet.

Vous pouvez trouver quelques livres qui couvrent à la fois la formation des opérateurs de presse plieuse et de ferronnier. Pour les presses plieuses, mon dernier manuel, "Bending Basics", est disponible auprès de la Fabricators & Manufacturers Association (FMA). Les ferronniers sont un animal différent, donc je ne les couvre pas dans mon livre. Néanmoins, vous pouvez trouver d'excellents livres disponibles sur le sujet, et bien qu'ils ne soient pas spécifiques à la machine, ils couvriront les bases. De plus, vous voudrez peut-être contacter d'autres soudeurs qui ont utilisé ou qui connaissent les machines que vous avez achetées pour obtenir leurs conseils sur la façon de les utiliser correctement.

Question : J'ai eu du mal à comprendre comment le rayon de courbure sur une impression (que je spécifie) est corrélé à la sélection de l'outil. Par exemple, nous rencontrons actuellement des problèmes avec certaines pièces fabriquées à partir de 0,5 pouces. Matériau A36. Pour ces pièces, nous utilisons un poinçon avec un diamètre de 0,5 po. rayon et un 4-in. mourir. Maintenant, si j'utilise la règle des 20 % et que je multiplie l'ouverture de la matrice inférieure par 15 % pour l'acier, j'obtiens 0,6 pouce. Mais comment l'opérateur sait-il qu'il doit utiliser le poinçon à rayon de 0,5 pouce si l'impression nécessite un rayon de courbure de 0,6 pouce ?

Réponse : Tout d'abord, pour que la règle des 20 % fonctionne, vous devez former de l'air, où le rayon de courbure intérieur flotte en pourcentage de l'ouverture de la matrice. Encore une fois, le nom de la règle vient de la façon dont l'air en acier inoxydable 304 se plie, formant un rayon compris entre 20 % et 22 % de l'ouverture de la matrice. Notre matériau de base est un acier doux résistant à la traction 60-KSI, dont l'air forme un rayon compris entre 15 % et 17 % de l'ouverture de la matrice. Parfois, la plage peut être encore plus large en raison des variations du matériau à plier. (Note de l'éditeur : pour en savoir plus sur la règle des 20 % et les virages serrés, vous pouvez rechercher les archives sur TheFabricator.com.)

Ce n'est pas le fond. Parce que nous formons de l'air, le rayon du poinçon n'affecte la courbure que si le rayon du nez dépasse le rayon de courbure flottant naturellement. Dans ce cas, le coude prendra un nouveau rayon plus grand. Inversement, si vous utilisez un poinçon très étroit, vous risquez davantage de vous plier brusquement, ce qui signifie que la pointe du poinçon s'enfoncera et plissera la ligne de pliage. Si vous vous pliez fortement, vous ne produirez pas un bon rayon de courbure intérieur et vous causerez également de nombreux autres problèmes de formage.

Dans le cas que vous avez cité, un 0.5-in. le nez de poinçon serait l'outil approprié, car il se rapproche le plus possible sans dépasser le rayon de courbure naturellement flottant. Un nez de poinçon avec un 5/8-in. rayon serait plus grand que le rayon flottant.

Encore une fois, si vous formez de l'air, le rayon flotte et le poinçon devient essentiellement une unité de poussée. Tant que vous n'utilisez pas un nez de poinçon qui dépasse le rayon flottant ou qui est si étroit que vous commencez à vous plier brusquement, le rayon exact du nez de poinçon que vous utilisez n'est pas critique. Dans votre cas, que vous utilisiez un 0,5 ou 0,375 pouces. poinçon, vous produirez le même rayon flottant dans la pièce.

Si vous travaillez avec et calculez pour le 0,6-in. rayon et que vous souhaitez spécifier l'opérateur pour utiliser le poinçon de rayon de 0,5 pouce, spécifiez-le soit sur l'impression, dans les documents ou sur la feuille de configuration.