7 façons de tirer le meilleur parti de votre scie à ruban

Il est important de faire correspondre la lame et le pas des dents au matériau et à l'application, ou au moins de trouver un juste milieu dans une plage qui a du sens sans risquer d'endommager la lame. La société LS Starrett.

La scie à ruban est l'une des machines les plus surutilisées et sous-évaluées dans l'atelier. Voici quelques trucs et astuces pour aider les opérateurs à effectuer des coupes de qualité de manière efficace et sécuritaire.

Les scies à ruban peuvent aller d'outils de coupe très basiques à des machines hautement automatisées et riches en fonctionnalités. Mais quels que soient le type, le style et les caractéristiques de la scie à ruban, sa qualité dépend de sa lame.

"Certains fabricants prennent souvent leurs décisions en matière de lames en fonction du prix et non des performances", a déclaré Sylvain Brouillette, directeur des ventes sur le terrain, Ontario et Québec, The MK Morse Co., Canton, Ohio. « Mais parfois, le simple fait de dépenser un peu plus d'argent leur donnera la bonne lame pour l'application, sans se ruiner et souvent en réduisant leur consommation ou leur coût annuel. Cela entraînera également souvent une augmentation de la production, une durée de vie de la lame plus longue, une meilleure finition de surface et une coupe plus droite.

Une lame plus chère ne se traduit pas toujours par une lame de haute qualité. Mais pour les fabricants qui ne sont pas sûrs des différentes options disponibles, travailler avec un fabricant de lames est un excellent point de départ.

"Utilisez les connaissances des vendeurs de lame", a déclaré Rick Arcaro, vice-président des ventes et du marketing, Hyd-Mech USA Inc., Conway, Ark. "Ils savent de quoi ils parlent. Il est important de travailler avec la bonne entreprise de lame pour votre produit, car vous pouvez avoir la meilleure machine au monde, mais sans la bonne lame, il ne va pas bien faire, si vous pouvez également faire de la tâche. Effectuez leur travail et faites bouger les pièces. "

La plupart des fabricants travaillent avec une gamme de tailles de matériaux et d'épaisseurs de paroi chaque jour. Une lame doit correspondre à l'application. Mais avec de nombreuses applications différentes, cela signifie-t-il que les fabricants doivent investir dans une lame pour chaque projet ?

"Puisqu'il existe différentes applications, idéalement un atelier investirait dans différentes lames, mais ce n'est pas toujours le cas dans la pratique", a déclaré Jay Gordon, directeur des ventes pour l'Amérique du Nord, scies et outils à main, The LS Starrett Co., Athol, Mass. "Souvent, au milieu de diverses applications, les ateliers investiront dans une seule lame conçue avec des spécifications. Mais si l'objectif est de choisir une lame, il est important de choisir une lame en fonction de votre objectif principal et des projets les plus typiques qui se présentent, plutôt que de vous concentrer sur les pièces uniques.

C'est toujours une bonne pratique de faire correspondre la lame et le pas des dents au matériau, ou au moins de trouver un juste milieu dans une plage qui a du sens sans risquer d'endommager la lame. Parfois, une taille ou un pas de dent ne convient pas à tous.

"Tous les opérateurs n'aiment pas prendre le temps et l'effort de changer la lame pour une lame avec un pas de dent différent, mais cela peut faire toute la différence en termes de qualité ainsi que de temps et d'argent", a déclaré Brouillette.

Alors que certains fabricants de lames s'orientent vers l'offre de lames pré-rodées, la plupart des lames d'aujourd'hui n'ont pas été rodées lorsqu'un magasin les reçoit pour la première fois, et cela devrait être le cas.

Une brosse à puce magnétique, comme la brosse à dents de MK Morse, aide à éliminer efficacement les copeaux des gorges des dents de la lame. Trop souvent, les brosses à copeaux sont cassées ou manquent de composants qui peuvent ne plus être disponibles. MK Morse a un ensemble de brosse à copeaux universel qui a 11 configurations différentes pour s'adapter à la plupart des scies. MK Morse

Les nouvelles lames sont conçues avec des bords de dents très tranchants. Sans les roder au préalable, les opérateurs risquent de casser ou d'ébrécher les dents, ce qui réduira immédiatement la durée de vie de la lame.

"En cassant la lame, le bord tranchant des dents est affûté uniformément, laissant un fin rayon ou un arrondi de la pointe ou du bord", a déclaré Gordon. "Cela la rend moins cassante et plus facile à cisailler à travers le matériau. Il y a quelques étapes à suivre pour casser correctement une lame, mais essentiellement l'opérateur garde la vitesse recommandée pour le type de matériau, et la pression d'alimentation est réduite de moitié."

Il existe quelques exceptions à cette pratique générale, et le type de matériau modifie définitivement la pression d'alimentation de rodage nécessaire pour réussir. Et bien qu'il soit recommandé de roder de nouvelles lames, il existe certains types de lames qui ne devraient jamais être rodées.

"Des procédures de rodage appropriées augmenteront considérablement la durée de vie des lames bimétalliques, parfois jusqu'à 50 % de longévité en plus", a déclaré Brouillette. "Et même si tout le monde n'en voit pas la valeur, de nombreux magasins ne savent pas que casser une lame au carbure aura un impact négatif sur les performances et la durée de vie. Nous recommandons toujours de casser un bimétal et d'éviter de casser une lame de scie au carbure."

Les experts conviennent que la scie à ruban doit toujours fonctionner avec du liquide de refroidissement. Presque tous les matériaux ont besoin d'une bonne quantité de liquide de refroidissement pour refroidir et cela pendant le processus de coupe.

"Certains opérateurs, en particulier dans les ateliers d'acier de construction qui coupent des tuyaux ou des canaux, ont tendance à être très légers ou, dans certains cas, à ne pas utiliser de liquide de refroidissement du tout", a déclaré Gordon. "L'une des principales raisons à cela est que le liquide de refroidissement a tendance à couler dans le tube, ou avec une barre de 20 pieds, ce liquide de refroidissement se retrouvera à 20 pieds de la scie. C'est un gâchis, mais en réalité, ce liquide de refroidissement est nécessaire."

Au lieu du liquide de refroidissement par injection, la technologie de lubrification par quantité minimale (MQL) peut être utilisée dans ces situations. Cette option écologique utilise un produit végétal qui s'évapore.

"Cela signifie que l'opérateur peut retirer le produit de la scie à ruban et passer directement à la peinture, au soudage ou à la fabrication sans avoir besoin de le laver ou de le nettoyer au préalable", a déclaré Arcaro. "C'est une excellente alternative au liquide de refroidissement inondé."

Cependant, pour les ateliers qui utilisent du liquide de refroidissement, il est important d'utiliser la bonne concentration pour les matériaux à couper.

"Vous avez certainement besoin d'un pourcentage de lubrification plus élevé sur une scie à ruban que sur une perceuse ou une fraiseuse, et vous avez certainement besoin de la bonne concentration", a déclaré Ankur Chopra, directeur régional des ventes - Canada, Kasto Inc., Export, Pennsylvanie. "Les produits de rechange comme les réfractomètres sont faciles à utiliser et peuvent aider les opérateurs à s'assurer que la concentration de liquide de refroidissement est toujours correcte."

Certains opérateurs, en particulier dans les ateliers d'acier de charpente coupant des tuyaux ou des canaux, ont tendance à utiliser le liquide de refroidissement légèrement ou pas du tout. Bien qu'il puisse couler dans le canal et créer des dégâts, la réalité est que le liquide de refroidissement est essentiel à de bonnes pratiques de sciage. La société LS Starrett.

Certains indicateurs indiquent que la concentration du liquide de refroidissement doit être ajustée. Un liquide de refroidissement aqueux au toucher ou des machines avec des taches de rouille peuvent être des signes que le liquide de refroidissement a été dilué ou dégradé et doit être rafraîchi ou remplacé.

Suivre les paramètres de vitesse et d'alimentation appropriés n'est qu'une bonne pratique. Il existe des directives générales disponibles pour aider les fabricants à identifier ce qui est logique pour leur application.

"Les opérateurs ont tendance à avoir du mal à courir trop vite ou trop lentement", a déclaré Pete Vandervaart, directeur de l'ingénierie des produits, The MK Morse Co. "Il y a un point idéal pour une lame de scie à ruban où elle enlève la bonne quantité de matériau par dent. Si elle enlève trop, vous risquez d'arracher des dents. Et si vous en faites trop peu, la lame ne coupe pas réellement, elle est en train de meuler, ce qui usera prématurément la lame."

La plupart des matériaux ont une gamme de vitesses et d'avances acceptables et cela change à mesure que le type de matériau change. Le respect de la plage recommandée garantira que les ateliers tireront le meilleur parti de la durée de vie de leur lame.

"Certains opérateurs pensent que s'ils rencontrent des problèmes, ils devraient tout ralentir, mais alors la scie est hors de cette plage optimale, ce qui multiplie potentiellement les problèmes existants", a déclaré Gordon.

Une erreur courante des opérateurs est d'utiliser les mauvaises vitesses et avances pour le matériau. Si un opérateur coupe de l'acier au carbone et passe ensuite à une pièce en acier inoxydable, ce changement de matériau nécessite un changement de vitesse et d'avance pour éviter les problèmes potentiels.

L'opérateur doit connaître le type de matériau exact, même s'il s'agit d'une pièce d'acier 1018 dans un lot d'acier 4140. Les paramètres de coupe de ces aciers diffèrent encore et doivent être ajustés en conséquence.

"Au-delà de l'ajustement et de l'adaptation des vitesses de coupe et des avances en fonction de matériaux, de formes et de tailles spécifiques, il est si important de programmer en fonction des paramètres de l'outil comme le pas des dents et le trait de coupe", a déclaré Chopra. "Une erreur courante est que certains opérateurs confondent l'épaisseur de la lame sur l'étiquette avec le trait de coupe. La saisie de l'épaisseur de la lame au lieu du trait de coupe signifie que la scie compensera la mauvaise métrique et que les coupes ne seront pas précises."

La plupart des fabricants de scies fournissent un tableau qui répertorie les vitesses de coupe et les avances pour la taille, la qualité et la forme du matériau. Bien qu'il s'agisse de valeurs universelles, elles sont basées sur l'endroit où ces machines sont fabriquées et reflètent les matériaux disponibles dans cette région spécifique.

"Les fabricants doivent s'adapter et s'adapter aux conditions locales en fonction des matériaux réels disponibles, qui peuvent être plus durs ou plus souples que ces valeurs universelles", a déclaré Chopra.

Certaines scies DoALL, comme la scie à ruban Hercules DC-620CNC, sont équipées de contrôleurs Siemens dotés d'une fonction de coupe de zone, permettant à l'opérateur de créer cinq zones différentes avec des avances et des vitesses prescrites. Faire tout

De nombreux styles différents de scies à ruban peuvent inclure un certain nombre de caractéristiques différentes. Certains opérateurs peuvent ne pas être au courant de divers automatismes ou capteurs qui peuvent aider à rendre la coupe plus précise et efficace.

Qu'il s'agisse d'une fonctionnalité standard, optionnelle ou de rechange, les scies à ruban peuvent être équipées de moniteurs de vitesse d'alimentation, de détecteurs d'ampérage, de surveillance de la déviation de la lame et de coupe de zone.

"Par exemple, un moniteur de vitesse d'alimentation mesurera la vitesse d'alimentation, fournissant les données nécessaires pour établir la charge de copeaux ciblée", a déclaré Brouillette. "Cela aidera à optimiser l'efficacité de coupe et la durée de vie de la lame. Une unité comme celle-ci peut s'adapter à n'importe quelle scie."

Un détecteur d'ampérage, que l'on trouve sur de nombreuses scies à ruban, est utilisé pour déterminer si la scie consomme plus d'ampérage que d'habitude. Si c'est le cas, cela pourrait indiquer que la lame est usée et doit être remplacée.

"Certaines de nos scies sont équipées de contrôleurs Siemens et ont ce qu'on appelle une fonction de coupe de zone", a déclaré Steve Yulga, directeur des ventes et du marketing, DoALL Sawing Products, Minneapolis, Minnesota. "Avec elle, l'opérateur peut créer cinq zones différentes avec des avances et des vitesses prescrites. Selon le type ou la forme du matériau, les différentes zones peuvent être activées pour correspondre à la zone de l'application. Cela signifie moins de stress sur la lame car elle est adaptée tout au long de la coupe pour répondre aux conditions de la pièce."

La surveillance de la déviation ou de la déviation de la lame peut être utilisée pour s'assurer que lorsque la lame commence à se déplacer ou que la coupe n'est pas d'équerre, en dehors des paramètres et limites définis, la machine réduit l'avance pour la remettre dans les spécifications et couper droit.

"Il est important d'utiliser les fonctionnalités automatiques ou spécifiques d'une machine pour réduire une tâche redondante", a déclaré Chopra. « Les opérateurs doivent se familiariser avec le manuel et les autres ressources fournies par le fabricant. Cela ne se produit pas toujours car les opérateurs ont beaucoup à faire et manquent de temps, mais cela peut vraiment aider à assurer une meilleure qualité de coupe.

Les fabricants de scies à ruban fournissent généralement des programmes d'entretien préventif dans leurs manuels. Les opérateurs doivent suivre les directives décrites dans ces programmes, qui peuvent inclure le maintien de la lubrification, comment et quand changer les fluides, l'importance des brosses à copeaux et le dépannage des problèmes de composants.

« Au début de chaque quart de travail, il est important de s'assurer que les guides sont serrés, que la lame suit les roues et que les copeaux ont été enlevés », a déclaré Yulga. "Les fabricants doivent s'assurer que leurs guides de lame sont serrés comme indiqué dans le manuel d'utilisation. Il est essentiel de s'assurer que la brosse à ruban est correctement engagée pour enlever les copeaux."

Une brosse à dents ou à ruban est un élément essentiel pour l'évacuation des copeaux, qui est souvent négligé. Souvent, une fois qu'une brosse n'est plus efficace, les fabricants la jettent et ne la remplacent pas.

"Ne trichez pas avec vos pinceaux à copeaux", a déclaré Arcaro. "Lorsque vous changez de lame, prenez le temps de vérifier si la brosse à copeaux doit également être remplacée. C'est un composant très peu coûteux qui peut faire fonctionner votre lame de 20 à 30 % plus longtemps."

Certains opérateurs peuvent ne pas penser que les contrôles de maintenance sont nécessaires, mais ils peuvent éviter que de graves problèmes ne se produisent. Garder la scie propre est également essentiel.

"Les scies à ruban d'aujourd'hui utilisent beaucoup d'électronique, et les puces métalliques peuvent certainement affecter les capteurs et autres technologies de l'équipement", a déclaré Chopra. "Les copeaux peuvent s'accumuler, et plus ils s'accumulent, plus il sera difficile de les nettoyer, alors prenez une minute chaque jour pour garder la scie à ruban propre."

Avec la pénurie de main-d'œuvre qualifiée d'aujourd'hui, certains fabricants peuvent se retrouver avec des employés qui ont peu ou pas d'expérience de travail avec une scie à ruban.

"La scie à ruban est une machine tout à fait unique", a déclaré Arcaro. "Et sans formation, il peut être difficile pour les opérateurs de bien faire fonctionner la scie. Certaines scies incluent un tableau sur la machine qui comprend les étapes de son fonctionnement. Lorsqu'un opérateur dispose de quelques minutes, il lui suffit de lire et de suivre les étapes et de couper les pièces."

Prendre le temps de former les employés nouveaux et existants sur les meilleures pratiques peut aider à garantir que les pièces sont coupées correctement et en toute sécurité.

"Les opérateurs doivent avoir la bonne formation et une formation suffisante", a déclaré Chopra. "Il y a un sérieux manque de formation chez de nombreux opérateurs de scies à ruban d'aujourd'hui, et sans formation, non seulement ils peuvent manquer des panneaux d'avertissement ou ne pas activer des fonctionnalités, mais ils peuvent également se mettre en danger."

Un bon moyen de lutter contre le manque de formation et d'expérience avec la scie est de se connecter avec des techniciens de scie et des fabricants de machines et de lames.

"Le fait d'avoir une source fiable d'informations et de support d'application peut aider les ateliers lorsqu'il s'agit de choisir les bons réglages d'outils, les fournisseurs de liquide de refroidissement peuvent fournir des niveaux de concentration appropriés et les fabricants de lames peuvent aider à obtenir la plus longue durée de vie des lames", a déclaré Brouillette.

La rédactrice adjointe Lindsay Luminoso peut être jointe à [email protected].

Scies DoALL, www.doallsaws.com

Hyd-Mech, www.hydmech.com

Kasto, kasto.com

The MK Morse Co., www.mkmorse.com

The LS Starrett Co., www.starrett.com